F級(jí)絕(jué)緣浸漆(qī)工藝守(shǒu)則(zé)

更(gēng)新(xīn)時間：2017-03-31 瀏(liú)覽次數：3810

1 範(fàn)圍

本(běn)標(biāo)準(zhǔn)規定(dìng)了(liǎo)隔(gé)爆(bào)型三相異(yì)步電(diàn)動機F級絕緣(yuán)浸漆材料，設備與工(gōng)具，工藝準備(bèi)，工藝過(guò)程，質量(liáng)檢查和注意(yì)事(shì)項(xiàng)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適(shì)用於機座(zuò)63~355隔爆型(xíng)電機繞組(zǔ)真(zhēn)空(kōng)浸(jìn)漆(qī)絕緣處(chǔ)理(lǐ)。

2 材料(liào)

2.1 浸(jìn)漆材料：1140-U型(xíng)不(bù)飽和(hé)聚(jù)酯(zhǐ)無(wú)溶(róng)劑(jì)浸(jìn)漆樹(shù)脂（F級(jí)）或(huò)1140-E型(xíng)環氧(yǎng)樹(shù)脂無溶劑(jì)浸漆樹脂（F級）。

2.2 稀(xī)釋(shì)，清洗材料(liào)：苯(běn)乙烯（95%）。

3 設備與工(gōng)具(jù)

3.1 烘(hōng)房：工作溫度(dù)範圍可控製(zhì)為(wéi)50℃～150℃，zui大(dà)溫度不超過(guò)±5℃，設(shè)備(bèi)配(pèi)有強迫(pò)循環通風，控(kòng)製溫度(dù)及測量工件(jiàn)絕緣(yuán)電阻的裝置。

3.2 浸漆(qī)用(yòng)設施：浸漆罐(guàn)，貯(zhù)漆(qī)罐(guàn)，真(zhēn)空泵，調(tiáo)合(hé)罐(guàn)，抽真空(kōng)脫(tuō)氣保(bǎo)管罐(guàn)，泵及過濾(lǜ)

3.3 浸(jìn)漆(qī)幹燥(zào)工位(wèi)器(qì)具。

3.4 搬運(yùn)工(gōng)具：平(píng)車，吊車(chē)等(děng)。

3.5 儀表：溫(wēn)度(dù)，測量(liáng)或(huò)記(jì)錄儀，粘(nián)度計(jì)（4號杯），秒表(biǎo)，酒精溫(wēn)度計(jì)（0℃～100℃），500V兆歐表。

3.6 淨(jìng)化繞(rào)組(zǔ)絕緣設(shè)備(bèi)：吹風(fēng)機（或空氣壓(yā)縮(suō)機，吸塵(chén)器(qì)）。

3.7 刮漆工(gōng)具：鏟刀，刮刀(dāo)等。

4 F級絕緣浸漆工(gōng)藝(yì)準備

4.1 檢(jiǎn)查所用材(cái)料，設備(bèi)，裝(zhuāng)置，計量儀和有(yǒu)關(guān)器(qì)具應符(fú)合使用要求。

4.2 檢(jiǎn)查有繞組定子鐵心(xīn)其(qí)繞組端部絕緣(yuán)不應有損傷(shāng)和(hé)汙(wū)跡(jì)，對引出(chū)綫(xiàn)破(pò)壞，綫(xiàn)圈(quān)碰(pèng)傷，露銅，槽(cáo)楔滑出(chū)，綁紮(zā)鬆開(kāi)等(děng)工(gōng)件應予以修整。

4.3 用(yòng)吹(chuī)風(fēng)機（或空氣(qì)壓縮(suō)機，吸塵(chén)器）清(qīng)理(lǐ)工件內(nèi)，外表麵(miàn)。

4.4 配漆

4.4.1 將(jiāng)單組(zǔ)份(fèn)無(wú)溶劑浸(jìn)漬(zì)樹(shù)脂倒入漆缸(gāng)，對(duì)采(cǎi)用雙組份或(huò)多組(zǔ)份(fèn)浸漬(zì)樹脂(zhī)應(yīng)按規定(dìng)比例將各(gè)組(zǔ)份攪(jiǎo)拌(bàn)均匀(yún)後再(zài)倒入漆(qī)缸(gāng)，或將(jiāng)各組份(fèn)倒入漆(qī)缸(gāng)用攪拌工(gōng)具攪(jiǎo)拌(bàn)，並應保證均匀。

4.4.2 測量(liáng)絕緣漆的粘度(dù)：先(xiān)用(yòng)溫度表(biǎo)測(cè)量(liáng)漆(qī)溫(wēn)，然後(hòu)用粘度計（4號(hào)杯）測量漆的粘(nián)度（在漆麵下約100mm處取樣二次(cì)，求平均(jūn)值(zhí)）並(bìng)調(tiáo)節(jié)到(dào)規定(dìng)的(dí)數值做好(hǎo)記(jì)錄(lù)。查(chá)對(duì)漆的粘(nián)溫關(guān)係(xì)，對應23℃±1℃時；*次浸(jìn)漆：20s～35s 第(dì)二(èr)次(cì)浸漆：30s～45s

5 F級(jí)絕(jué)緣浸漆工藝過(guò)程(chéng)

5.1 白坯預(yù)烘；

5.1.1 將待(dài)預烘(hōng)的工(gōng)件(jiàn)裝上平(píng)車(chē)，注意(yì)每批(pī)預(yù)烘的有(yǒu)繞組定子(zǐ)鐵心(xīn)其規格應接近(jìn)，尺寸(cùn)較(jiào)大的工(gōng)件應堆(duī)放在幹燥(zào)條件(jiàn)較好的(dí)位(wèi)置，工(gōng)件堆放的(dí)方位和(hé)數量(liáng)應不(bù)防(fáng)礙(ài)烘(hōng)房內良(liáng)好通風(fēng)和(hé)溫度均匀(yún)。然後(hòu)選(xuǎn)擇幹燥條件較差（有繞組(zǔ)定子(zǐ)鐵心(xīn)直徑(jìng)較大，鐵心(xīn)較長在烘(hōng)房(fáng)中(zhōng)所處(chǔ)的位置溫(wēn)度較低）且(qiě)分布(bù)在不同的(dí)位(wèi)置的二(èr)個(gè)以(yǐ)上的(dí)有繞組定子鐵(tiě)心接上(shàng)絕(jué)緣電阻測(cè)量導綫（相對地(dì)）。

5.1.2 將裝有待烘(hōng)工(gōng)件(jiàn)的平車(chē)推入烘房並(bìng)關閉爐門(mén)。

5.1.3 加熱：先開(kāi)鼓風機，然後(hòu)以不大(dà)於(yú)30℃/h的升溫速(sù)度，升(shēng)溫至工作溫(wēn)度（120℃±5℃），升溫其間(jiān)應(yīng)使(shǐ)新鮮空(kōng)氣(qì)不(bù)斷與烘房(fáng)內空氣交換，到達(dá)工(gōng)作(zuò)溫(wēn)度後調節風(fēng)門(mén)適(shì)當減少交換(huàn)量。

5.1.4 烘房應保(bǎo)溫(wēn)在工(gōng)作溫度(dù)，每隔(gé)0.5h～1h用(yòng)500V兆(zhào)歐表(biǎo)測(cè)量絕緣(yuán)電阻(zǔ)，直到(dào)絕緣電(diàn)阻升高並連(lián)續穩定(dìng)（其電阻(zǔ)值的(dí)變化小於(yú)10%），

5.1.5 停(tíng)止烘房(fáng)加(jiā)熱(rè)，再(zài)關烘(hōng)房鼓風機，打(dǎ)開烘房(fáng)門拉出平(píng)車。

5.2 將擬(nǐ)浸(jìn)漬(zì)的電機繞組預(yù)烘後(hòu)吊(diào)入(rù)浸(jìn)漆(qī)罐，或將(jiāng)電機繞(rào)組(zǔ)吊(diào)入浸漆罐(guàn)中(zhōng)抽(chōu)真空預(yù)烘(hōng)，將貯漆(qī)罐中(zhōng)的漆液用泵(bèng)抽(chōu)入(rù)抽真空(kōng)脫(tuō)氣保管(guǎn)罐進行(háng)脫氣處理，並(bìng)加(jiā)溫(wēn)使漆溫維持(chí)在50～60℃，待(dài)電(diàn)機(jī)繞(rào)組(zǔ)的絕緣電(diàn)阻達到(dào)規定值(zhí)（一(yī)般(bān)約為(wéi)100MΩ）時(shí)，將漆液(yè)輸入浸漆罐，並(bìng)使漆(qī)的液麵高於(yú)工(gōng)件zui高(gāo)點達到40mm以上。在(zài)繞(rào)組預烘和漆(qī)液輸(shū)入(rù)過程中，應對浸漆罐不斷(duàn)地(dì)抽(chōu)真空，直(zhí)到(dào)輸入的(dí)漆(qī)液不再冒泡(pào)後，再延續10～15min才(cái)解(jiě)除真空。zui後將漆液(yè)送回貯漆(qī)罐中，工件(jiàn)在浸漆罐中滴漆一定(dìng)時間後取出(chū)，並送烘(hōng)爐烘幹(gān)。

5.3 工件出烘(hōng)房後(hòu)檢查其內，外表麵漆膜(mó)是(shì)否(fǒu)均匀(yún)，如有(yǒu)漆瘤及漆膜過(guò)厚(hòu)影(yǐng)響(xiǎng)裝配(pèi)時，應趁熱鏟除漆瘤或刮(guā)漆(qī)，同(tóng)時應將(jiāng)引出(chū)綫分開(kāi)。

6 質量檢查

6.1 預烘(hōng)，浸(jìn)漆(qī)，滴漆，幹燥的工(gōng)藝參數(shù)應符合表1的規(guī)定(dìng)，其絕緣(yuán)電(diàn)阻(zǔ)值應(yīng)符合要(yào)求。

6.2 烘(hōng)幹後繞(rào)組表麵漆膜色(sè)澤(zé)應(yīng)均(jūn)匀(yún)一致，手觸漆(qī)膜應不粘手並(bìng)稍有(yǒu)彈(dàn)性，表麵無(wú)裂紋(wén)和(hé)皺(zhòu)紋(wén)，其端部(bù)無變形，端部(bù)銅綫無(wú)磕(kē)碰露銅(tóng)，引接綫(xiàn)分開，槽(cáo)楔無(wú)錯位。

6.3 浸(jìn)漬漆有無變(biàn)質，有(yǒu)無雜(zá)質(zhì)。

6.4 工(gōng)件幹燥後，應經(jīng)檢(jiǎn)驗(yàn)人員(yuán)檢查合格(gé)，在浸烘(hōng)記(jì)錄上(shàng)簽字後方向(xiàng)可(kě)轉(zhuǎn)移。

7 注(zhù)意事項

7.1 浸漆(qī)場(cháng)所(suǒ)應保持通(tōng)風(fēng)良好，清(qīng)潔幹(gān)燥(zào)，嚴(yán)禁(jīn)煙火(huǒ)及堆(duī)放(fàng)易(yì)然物品，應(yīng)備有(yǒu)必(bì)要的消防器(qì)材(cái)，注意安全生產。

7.2 加熱時應(yīng)先開風(fēng)機5分鐘後(hòu)再(zài)開電熱(rè)器；停加熱時應切(qiē)斷電熱器5分(fēn)鐘後再(zài)停風機。

7.3 每(měi)三個月至少(shǎo)清潔漆罐並濾漆一次，每六(liù)個月按進(jìn)廠驗收(shōu)標(biāo)準檢(jiǎn)查漆的性能。

7.4 定期檢查(chá)烘房(fáng)及(jí)所(suǒ)用儀表，設(shè)備等是否正(zhèng)常(cháng)。

7.5 浸(jìn)漬(zì)漆等按要求(qiú)存放(fàng)在陰(yīn)涼(liáng)場所，化(huà)學汙物和垃圾要集(jí)中(zhōng)處理。

7.6 應(yīng)密切(qiē)關(guān)注烘房內工件的(dí)幹(gān)燥(zào)情(qíng)況，一旦(dàn)發(fā)現工件(jiàn)有過(guò)熱(rè)的(dí)情(qíng)況，應及時切斷電(diàn)源(yuán)，采(cǎi)取善後處(chǔ)理(lǐ)。

7.7 工件(jiàn)在搬(bān)運(yùn)，堆放中(zhōng)應注(zhù)意保護繞組(zǔ)和(hé)絕(jué)緣(yuán)部位(wèi)，以免(miǎn)碰傷(shāng)，損傷(shāng)現象(xiàng)的(dí)發生。

7.8 為防止浸漆後引出(chū)綫(xiàn)之間粘連(lián)，可在引出綫表(biǎo)麵先塗(tú)上(shàng)矽脂(zhī)。

上一篇：1140環(huán)氧聚酯(zhǐ)無溶(róng)劑樹脂的使(shǐ)用說(shuō)明(míng)

下一(yī)篇：絕緣(yuán)漆的組成

返(fǎn)回列表>>

產品搜(sōu)索

產品分類(lèi)