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1140環(huán)氧聚酯(zhǐ)無溶劑(jì)樹脂(zhī)的(dí)使(shǐ)用說明

更新時間：2017-03-31 瀏覽次數：2887

【組成(chéng)】耐熱(rè)不飽(bǎo)和聚酯(zhǐ)樹脂(zhī)，環氧樹脂(zhī)，固化(huà)劑，活性稀釋(shì)劑等(děng)。

【特(tè)點及用(yòng)途】F級絕緣(yuán)材(cái)料。該產(chǎn)品(pǐn)具(jù)有*的(dí)電(diàn)氣(qì)性能(néng)，防濕熱性能(néng)和(hé)機械性能。適用於F級電(diàn)機，電(diàn)氣，發電機組(zǔ)，變壓器繞(rào)組(zǔ)的快幹浸(jìn)漬絕(jué)緣(yuán)處理(lǐ)。在(zài)使(shǐ)用過(guò)程中(zhōng)本產(chǎn)品(pǐn)具(jù)有粘(nián)度低，滲透(tòu)性(xìng)強，固化(huà)速度(dù)快等特(tè)點。

【使用方法】

1140環氧(yǎng)聚酯無溶(róng)劑(jì)樹(shù)脂

一，普(pǔ)通沉浸參(cān)考工藝

1，準(zhǔn)備(bèi)工(gōng)作：取適(shì)量(liáng)該(gāi)產品(pǐn)倒入漆缸(gāng)攪(jiǎo)匀就(jiù)可使用(yòng)。

2，預烘(hōng)：將(jiāng)工(gōng)件預烘(hōng)（120℃烘1小(xiǎo)時(shí)），然後將工件(jiàn)溫度(dù)降(jiàng)到35℃左(zuǒ)右後再(zài)浸(jìn)入漆缸(gāng)，漆(qī)液(yè)需沒(méi)過工件200mm以上(shàng)。

3，浸漆：工(gōng)件沉(chén)浸時間一般(bān)為(wéi)3～10分(fēn)鐘（視(shì)工件(jiàn)大(dà)小而定(dìng)），至(zhì)無(wú)氣泡溢出為止。

4，滴(dī)漆：將(jiāng)工件(jiàn)吊出滴(dī)漆，滴幹時間(jiān)不少於30分鐘。

5，固(gù)化條(tiáo)件：烘箱(xiāng)溫度140℃，烘焙時(shí)間2～5小時(shí)。

6，工藝穩定性(xìng)：定期補充新配(pèi)樹脂(zhī)，使(shǐ)用效(xiào)果更(gēng)好。春，秋(qiū)，冬(dōng)季停車50天以內(nèi)，夏天停(tíng)車(chē)30天以(yǐ)內，仍能正(zhèng)常(cháng)使(shǐ)用(yòng)。

7，在(zài)生產過程中必(bì)須嚴(yán)格控製(zhì)漆的粘度(dù)，當樹(shù)脂(zhī)粘度(dù)增(zēng)高時，必須(xū)使(shǐ)用本廠(chǎng)提供的1140－X稀釋劑(jì)調(tiáo)整(zhěng)粘度(dù)。

二，連續沉(chén)浸(jìn)自動(dòng)流(liú)水綫參考工(gōng)藝(yì)

1140環氧聚(jù)酯(zhǐ)無(wú)溶劑樹脂

1，常(cháng)見工藝流程(chéng)：

2，調(tiáo)配(pèi)樹(shù)脂(zhī)：將1140樹脂按(àn)工藝(yì)要求(qiú)倒(dǎo)入(rù)漆槽(cáo)，調(tiáo)整(zhěng)好粘度(dù)後，即(jí)可(kě)使用(yòng)。

3，工(gōng)藝參(cān)考(kǎo)：

3.1節拍時(shí)間(jiān)：3～6分鐘(zhōng)，常用5分鐘(zhōng)。

3.2預熱(rè)溫(wēn)度：120～130℃。因(yīn)國(guó)內現有(yǒu)連(lián)續沉浸(jìn)設備(bèi)，一般預熱段(duàn)與zui後(hòu)固化(huà)段(duàn)都在同(tóng)一(yī)箱體(tǐ)內，因此預熱(rè)溫度不(bù)宜過(guò)低。

3.3固化溫(wēn)度：視工件(jiàn)大(dà)小，120～140℃。

4，工(gōng)藝(yì)質量(liáng)控(kòng)製及管理：

4.1 1140樹脂(zhī)的使用(yòng)粘(nián)度一(yī)般(bān)控製(zhì)在(zài)15±0.5秒(miǎo)/23℃，粘(nián)度過高(gāo)時隻能(néng)用1140－X稀(xī)釋劑稀釋(shì)。

4.2每天樹(shù)脂的(dí)消耗(hào)量應(yīng)不(bù)少於漆槽中樹脂貯量的(dí)5％。在連(lián)續(xù)停(tíng)車不(bù)用(yòng)時，應(yīng)定期(qī)檢(jiǎn)查漆(qī)的(dí)粘(nián)度(dù)及(jí)貯(zhù)存(cún)狀(zhuàng)態，如有異(yì)常應及時(shí)清(qīng)理，清洗(xǐ)漆槽(cáo)和管路。

4.3漆(qī)槽宜(yí)配冷(lěng)卻(què)裝(zhuāng)置(zhì)，設(shè)備運行時浸漬(zì)樹脂溫(wēn)度不(bù)高(gāo)於45℃，停車時不(bù)高於(yú)25℃。

4.4若連續停車超過7天(tiān)，則(zé)停(tíng)車(chē)前(qián)應(yīng)盡量減少漆槽(cáo)內(nèi)樹脂的貯(zhù)量，必要(yào)時可加入適量(liáng)的1140－X稀(xī)釋(shì)劑。

4.5漆槽及(jí)輸漆(qī)管路應定期清(qīng)理(lǐ)（1~3個月一次），用100目左右(yòu)濾(lǜ)網(wǎng)過(guò)濾，以除(chú)去雜質。

三(sān)，復合(hé)真(zhēn)空浸漬烘幹(gān)使(shǐ)用(yòng)參考工藝(yì)

1，預烘(hōng)：升溫到50～60℃後保(bǎo)溫30分鐘，抽(chōu)真空到(dào)0.06～0.09Mpa，保(bǎo)持5分鐘(zhōng)後(hòu)輸漆(qī)。

2，真空浸漆：關閉(bì)真空(kōng)閥，輸漆至工件上方至少50mm，關閉進漆閥，抽(chōu)真空(kōng)至(zhì)真空(kōng)度(dù)0.06Mpa 以上(shàng)保(bǎo)持5分鐘。

3，常壓浸漆(qī)：常(cháng)壓(yā)下浸漆至少5分(fēn)鐘(zhōng)。

4，回漆：儲(chǔ)漆(qī)槽(cáo)抽真(zhēn)空(kōng)至0.08Mpa，完(wán)成回(huí)漆。

5，滴(dī)幹：滴漆40～60分鐘後抽(chōu)真空至0.08Mpa以(yǐ)上回淨(jìng)滴下的漆(qī)。

6，清(qīng)洗(xǐ)：用(yòng)清(qīng)洗泵(bèng)打(dǎ)入1140－X稀釋劑(jì)於浸(jìn)漆(qī)缸(gāng)底部浸(jìn)泡(pào)5～10分鐘後將稀釋劑抽回(huí)到稀(xī)釋(shì)劑儲(chǔ)槽。

7，真空(kōng)收(shōu)漆：升溫(wēn)到(dào)60～70℃，100～120℃各真空收漆一(yī)次（停加(jiā)熱，抽(chōu)真(zhēn)空到0.08Mpa以上保持(chí)2～5分鐘(zhōng)）。低溫(wēn)收漆(qī)後可重(zhòng)復程(chéng)序6一(yī)次。

8，固(gù)化：在120～140℃保溫(wēn)2～5小(xiǎo)時(shí)即可(kě)*固化，漆膜(mó)光亮(liàng)堅(jiān)硬。

【貯(zhù)存】 1140樹(shù)脂(zhī)及原密封(fēng)包裝在(zài)20℃下(xià)儲存(cún)期(qī)為6個月，30℃下(xià)儲(chǔ)存期減半。儲存時(shí)應避免日光(guāng)直射(shè)並遠離(lí)熱(rè)源(yuán)。

【1140－X稀釋(shì)劑檢測(cè)】1140—X稀釋劑(jì)每次(cì)使(shǐ)用前(qián)必須檢(jiǎn)測，一般采用(yòng)發(fā)渾(hún)點法(fǎ)，具體操作步驟如(rú)下：在試管(guǎn)或燒杯中取(qǔ)1份稀(xī)釋(shì)劑，加(jiā)入5份試(shì)劑(jì)級甲(jiǎ)醇(chún)（體(tǐ)積比(bǐ)），用玻璃棒攪(jiǎo)拌均匀(yún)，若液(yè)體清(qīng)晰透(tòu)明(míng)，則可以使用，若出(chū)現乳(rǔ)白(bái)，絮(xù)狀或(huò)結塊，則(zé)說明稀釋(shì)劑已有聚(jù)合反應，不(bù)可再用(yòng)於(yú)絕緣(yuán)漆稀釋，否則會引起(qǐ)絕(jué)緣(yuán)漆變(biàn)質(zhì)。

【安全措(cuò)施】

1140環(huán)氧聚酯(zhǐ)無(wú)溶劑樹(shù)脂(zhī)

1，施工現場應(yīng)通風(fēng)良好，使(shǐ)工作環境中(zhōng)有機(jī)溶劑(jì)的(dí)濃(nóng)度(dù)降到(dào)zui低限度。

2，施(shī)工(gōng)現場應(yīng)使用防(fáng)爆電器(qì)，嚴(yán)禁煙火。

3，施(shī)工(gōng)人員(yuán)需進行(háng)安(ān)全(quán)培訓(xùn)，加強(qiáng)勞動保護。

【作(zuò)用(yòng)】浸漆和烘幹(gān)處(chǔ)理(lǐ)，可提高(gāo)工件(jiàn)以(yǐ)下性(xìng)能：

1，提(tí)高工件(jiàn)的抗(kàng)潮(cháo)能(néng)力及增(zēng)強絕緣(yuán)強度：工(gōng)件中有很(hěn)多毛細(xì)孔和(hé)間隙，容易吸(xī)收潮(cháo)氣而(ér)降低(dī)工件絕(jué)緣(yuán)電阻(zǔ)。浸(jìn)烘(hōng)時(shí)除(chú)潮氣，浸烘後絕緣漆(qī)把(bǎ)毛(máo)細孔和間(jiān)隙填滿，並在工(gōng)件表麵形(xíng)成(chéng)光滑致密的漆膜，使潮(cháo)氣不易進入(rù)內部，從而提(tí)高(gāo)了(liǎo)抗(kàng)潮性。絕緣(yuán)漆(qī)的介電(diàn)強度(dù)遠(yuǎn)高(gāo)於(yú)空氣，因(yīn)此浸(jìn)烘(hōng)後工件(jiàn)絕緣強(qiáng)度(dù)也大(dà)大提高。

2，增加(jiā)工件的(dí)散熱效(xiào)果(guǒ)：絕(jué)緣漆(qī)的熱傳導(dǎo)能力(lì)比空氣(qì)大(dà)得(dé)多(duō)。浸(jìn)烘後工(gōng)件(jiàn)中(zhōng)產生的熱(rè)量經絕(jué)緣漆(qī)傳(chuán)導出去，可(kě)有效降低工(gōng)件(jiàn)的溫升。

3，增強繞組的(dí)機(jī)械強(qiáng)度(dù)：電流經過(guò)繞(rào)組時在導(dǎo)綫上(shàng)產生電動力(lì)，在重(zhòng)載和起(qǐ)動(dòng)時電流很大(dà)，電(diàn)動(dòng)力也很(hěn)大(dà)。如(rú)繞組(zǔ)未(wèi)經浸烘處理(lǐ)，電動力(lì)會使導綫震動，進而擦(cā)傷導綫(xiàn)絕緣(yuán)層(céng)，發生(shēng)短(duǎn)路(lù)或接地故障。浸烘處(chǔ)理後，繞組被粘結成(chéng)一(yī)個整體(tǐ)，提高了(liǎo)機(jī)械強度，減少了(liǎo)損壞(huài)的可(kě)能(néng)性(xìng)。

4，提(tí)高工件(jiàn)對酸，鹼，溶劑，黴菌(jūn)等(děng)的抵抗(kàng)能(néng)力。

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